在在鋪設(shè)過程中應(yīng)對鋪設(shè)好的土工膜進(jìn)行固定，以免在焊接過程中產(chǎn)生移動影響焊接質(zhì)量，通常采用沙袋進(jìn)行壓固，需要特別注意不要使用粉砂，沙袋不能有泄露，以免沙塵污染土工膜，對焊接質(zhì)量造成重大影響。

每天每班組焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試焊一條3.3/m的熱楔焊試樣，和一條1/m擠壓焊試樣。用拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“國際土工合成材料安裝工協(xié)會，高密度和線性低密度土工膜安裝規(guī)范”進(jìn)行。

試樣合格后，便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正式焊接。在焊接過程中，需隨時注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。

在規(guī)整平坦區(qū)域使用熱鍥焊機(jī)焊接雙焊縫時，先調(diào)節(jié)好搭接寬度，對焊接面進(jìn)行清理，焊接面的清理是影響焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊接設(shè)備就位后開始焊接前安排專人負(fù)責(zé)土工膜的清理擦拭工作，膜表面要用干凈紗布擦拭焊縫搭接處150/mm左右范圍內(nèi)的膜面，用濕抹布擦掉灰塵、污物，確保焊接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。清理的距離應(yīng)與焊接速度相匹配，一般可保持在焊接設(shè)備前1/米左右為宜，以免過早清理后，新的灰塵污染。焊縫搭接寬度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之一，在焊機(jī)爬行過程中必須隨時觀察，確保其搭接的長度大于100/mm，本項(xiàng)目控制在100~130/mm。在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機(jī)順利自行。注意觀察焊縫成型情況進(jìn)而調(diào)整行進(jìn)速度，以確保焊接質(zhì)量。

在土工膜和預(yù)埋件焊接以及拐角等不規(guī)則區(qū)域，不適合采用熱鍥焊機(jī)焊接雙焊縫時，采用擠壓焊機(jī)焊接擠壓焊縫，焊縫搭接應(yīng)大于75mm，先用熱風(fēng)焊槍把搭接部分預(yù)焊在一起，平整焊接區(qū)域，焊接區(qū)域需清理干凈，并且對焊接部位表面進(jìn)行打毛，打毛措施非常重要，否則粘接不牢，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，保持焊絲輸送順暢，應(yīng)隨時注意預(yù)熱風(fēng)的出風(fēng)情況，預(yù)熱風(fēng)溫度不夠或停止出風(fēng)，將直接導(dǎo)致粘接不牢，實(shí)驗(yàn)失敗，經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時應(yīng)及時更換滑塊。焊接時注意觀察不規(guī)則區(qū)域焊縫的走向，控制壓頭盡量使擠出焊縫平均覆蓋搭接縫的兩側(cè)，并確保所有焊縫焊接牢固。

熱鍥焊的T型焊縫處和局部破損處采用擠壓焊修補(bǔ)，補(bǔ)丁的每邊應(yīng)超過破損部位100mm。在雨雪天氣或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，除非采取了有效處理和防護(hù)措施。溫度低于5℃時，不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)做好防雨雪、風(fēng)沙等措施，通過焊接前的試焊實(shí)驗(yàn)。